水泥企業作為傳統的高能耗高污染企業，節能減排一直是其轉型改革的重點。隨著智能制造概念的提出，加快推動新一代信息技能和制造技術融合發展，使得水泥工廠的信息化技術不斷提高。在新型水泥工廠中，電能采集使用智能化電表，傳輸信號由傳統的4～20mA信號更換為ModBus總線通訊，可傳輸的數據更多，并且有效保證了數據的實時性和準確性。電能管理系統將采集到的數據進行記錄存儲，通過數據的計算、分析、查詢和整合，以報表和圖形的方式展示給生產管理者。本文以國內某5000t/d水泥熟料生產線為例，介紹電能管理系統在水泥廠中的設計實施及應用。

本項目是從石灰石破碎至水泥磨的整個水泥熟料工藝生產線。全廠共設計150多塊智能電表，分布在石灰石破碎電氣室、原料處理電氣室、原料磨電氣室、窯尾電氣室、窯頭電氣室、煤磨電氣室和水泥磨電氣室共七個電氣室中。智能電表采用標準ModBus-RTU總線通訊，將數據傳輸至DCS系統。電能管理系統通過OPC協議與DCS控制系統通訊，獲取相關數據，進行數據存儲，通過數據的計算、分析、查詢和整合，以報表和圖形的形式展示給生產管理層，管理層通過對數值的對比分析，獲取不同工況或不同的操作方式產生的能耗差別，去指導生產從而達到節能降耗的目的。

根據工藝生產車間分布，全廠設七個電氣室，電表根據對應設備或電源所屬車間，統一安裝在各電氣室中。電表的主要目的是為計算電耗參數提供數據，因此，電表的設計應滿足工廠生產時所需的各項電耗指標。以原料磨電氣室為例，高壓總進線柜設計一塊電表，用來測量整個原料磨車間的總用電量。車間內重要設備如原料磨主電機、高溫風機、窯尾排風機等單獨設計電表，用來計算單個設備的電耗。車間照明、檢修電源和維修用電動葫蘆等統一設置一塊電表，在計算生產電耗時，可以將這類數據減去。其它電氣室也遵循這一原則來設計。

根據國家標準《電力裝置的電測量儀表裝置設計規范》，電表應按其所計量對象的重要程度和計量電能的多少分類。如表1所示，水泥廠的電表準確度應不低于三類標準。中性點有效接地系統的電表應采用三相四線的接線方式，中性點非有效接地系統的電表宜采用三相三線的接線方式。根據電能管理系統以及水泥廠DCS控制系統的需求，多功能電表可測量各種常用電力參數、有功電能、無功電能，并具有數字通訊、越限報警、監測開關狀態、電能脈沖輸出和模擬量輸出等功能，能夠完成工控系統不同PLC，工業控制計算機通信軟件的組網。

電表采用ModBus總線串聯，經過ModBus-RTU協議傳送至DCS控制系統?？紤]到通訊速率、現場安裝條件易擾性和保證數據實時性等因素，在設計時一條總線配置20多塊電表。如窯頭站一共有38塊電表，分配成兩條ModBus總線連接至DCS系統。由于單條總線通訊量少，總線距離短，很大地提高了通訊系統的抗干擾性，而且在后期維護中，對單個電表的更換和維修，也不會影響到整個站的數據通訊。DCS系統負責采集電表傳輸的各項數據，經過數據轉換和編程工作，在監控畫面上實時顯示各設備的電流、功率等運行參數，并且通過OPC標準協議可為第三方電能管理系統共享數據。

以南京凱盛國際工程有限公司自主開發的水泥工廠電能管理系統為例，詳細介紹其主要功能和運行效果。通常來說，水泥工廠電能績效指標，包括廠區內各關鍵設備電耗、工序電耗、綜合電耗、單位熟料發電量、單位煤耗發電量等[1]。根據這些關鍵指標，結合生產過程中影響各指標的重要因素，電能管理系統通過內部分析計算，以報表和圖表形式，發布電能統計報告，并針對各工藝車間段，各主要設備，各班次提供能耗分析，從而幫助工廠管理人員及時發現能耗異常，解決問題，降低生產成本。表2為熟料燒成工藝車間的月電耗報表，圖１為原料磨車間及相關設備的電耗柱狀圖。電能分析管理主要包括以下幾方面：（1）用電量管理：系統自動統計各工藝段以及整個工廠的用電量，當總用電量到達上限，系統會自動發出預警，生產管理者可以根據預警信息，選擇相應的措施，保證用電量控制在要求范圍內。（2）電能異常管理：長期記錄連續正常生產時的各項數據，智能分析并建立一整套電能消耗規則，當出現電能使用異常情況時，系統會自動發出預警，并標識出與此異常相關的設備，幫助管理者和操作人員及時調整生產參數，保證生產的正常和連續性。（3）重要設備負荷管理：全廠重要的大型電機設備，例如窯尾排風機、高溫風機等，通過采集電機的各項運行數據，建立一套以負荷率和運轉率為基礎的數據模型，以直觀的圖形展現給生產管理者，對今后的生產改造具有積極的指導意義。目前該套系統已在生產線成功投入運行，其實際運行效果主要體現在以下幾個方面：（1）通過對生產數據的采集、分析和量化，客觀呈現了各生產環節的能耗情況，為全廠的進一步節能降耗措施，提供了科學、實際的指導作用。（2）可定制的各種數據報表和圖形界面，自動生成和推送，替代了傳統的人工抄寫記錄工作，節約了人工成本，也提高了數據的準確性和實時性。（3）智能化分析和預警，實時地標識出能耗異常情況以及相關的設備，保證了正常連續的生產，避免因設備或者工藝原因造成生產損失。（4）提高了操作人員的工作效率，通過長期大量的生產數據采集和分析，得出參數模型，人工與自動化相結合，使生產長期保持高效、穩定地狀態。

用戶端消耗著整個電網80%的電能，用戶端智能化用電管理對用戶可靠、節約用電有十分重要的意義。構建智能用電服務體系，推廣用戶端智能儀表、智能用電管理終端等設備用電管理解決方案，實現電網與用戶的雙向良性互動。用戶端急需解決的研究內容主要包括：先進的表計，智能樓宇、智能電器、增值服務、客戶用電管理系統、需求側管理等課題。

Acrel-3000WEB電能管理解決方案通過對用戶端用電情況進行細分和統計，以直觀的數據和圖表向管理人員或決策層展示各分項用電的使用消耗情況，便于找出高耗能點或不合理的耗能習慣，有效節約電能，為用戶進一步節能改造或設備升級提供準確的數據支撐。

系統人機界面友好，以配電一次圖的形式直觀顯示配電線路的運行狀態，實時監測各回路電壓、電流、功率、功率因數、電能等電參數信息，動態監視各配電回路斷路器、隔離開關、地刀等合、分狀態，以及有關故障、告警等信號。

系統以豐富的報表支撐計量體系的完整性。系統具備定時抄表匯總統計功能，用戶可以自由查詢自系統正常運行以來任意時間段內各配電節點的用電情況，即該節點進線用電量與各分支回路消耗電量的統計分析報表。該功能使得用電可視透明，并在用電誤差偏大時可分析追溯，維護計量體系的正確性。

在配電一次圖中，當鼠標移動到每個回路附近時，鼠標指針變為手形，鼠標單擊可查看該回路詳細電參量，包括三相電流、三相電壓、三相總有功功率、總無功功率、總功率因數、正向有功電能，并可以查看24小時相電流趨勢曲線及24小時電壓趨勢曲線。

系統具有實時電力參數和歷史電力參數的存儲和管理功能，所有實時采集的數據、順序事件記錄等均可保存到數據庫，在查詢界面中能夠自定義需要查詢的參數、時間或選擇查詢更新的記錄數據等，并通過報表方式顯示出來。用戶可以根據需要定制運行日報、月報，支持導出Excel格式文件，還可以根據用戶要求導出PDF格式文件。

系統對配電系統總進線、主變壓器、重要負荷出線的運行狀態進行在線實時監視，用曲線顯示電流、變壓器運行溫度、有功需量、有功功率、視在功率、變壓器負荷率等運行趨勢，分析變壓器負荷率及損耗，方便運行維護人員及時掌握運行水平和用電需求，確保供電安全可靠。

系統具有實時報警功能，系統能夠對配電回路斷路器、隔離開關、接地刀分、合動作等遙信變位，保護動作、事故跳閘，以及電壓、電流、功率、功率因數越限等事件進行實時監測，并根據事件等級發出告警。系統報警時自動彈出實時報警窗口，并發出聲音或語音提醒。

系統能夠對遙信變位，保護動作、事故跳閘，以及電壓、電流、功率、功率因數越限等事件記錄進行存儲和管理，方便用戶對系統事件和報警進行歷史追溯，查詢統計、事故分析。

系統可以對整個配電系統范圍內的電能質量進行持續性的監測，運行維護人員可以通過諧波分析棒圖、報表掌握進線、變壓器、重要回路的電壓、電流諧波畸變率、諧波含量、電壓不平衡度等，及時采取相應的措施，降低諧波損耗，減少因諧波造成的異常和事故(該功能需要選配帶諧波監測功能的電力儀表，不需要可刪除。

系統支持對斷路器、隔離開關、接地刀等進行分、合遙控操作。系統具有嚴格的密碼保護和操作權限管理功能，對于每次遙控操作，系統自動生成操作記錄，記錄內容包含操作人、操作時間、操作類型等。實現該功能需要斷路器本身具有電操機構及保護保測控裝置具備遙控功能等硬件設備的支持。

系統為保障系統安全穩定運行，設置了用戶權限管理功能。通過用戶權限管理能夠防止未經授權的操作（如配電回路名稱修改等）?？梢远x不同級別用戶的登錄名、密碼及操作權限，為系統運行、維護、管理提供可靠的安全保障。

系統支持實時監視接入系統的各設備的通訊狀態，能夠完整的顯示整個系統網絡結構；可在線診斷設備通訊狀態，發生網絡異常時能自動在界面上顯示故障設備或元件及其故障部位。從而方便運行維護人員實時掌握現場各設備的通訊狀態，及時維護出現異常的設備，保證系統的穩定運行。

視頻監控展示了當前實時畫面（視頻直播），選中某一個變配電站，即可查看該變配電站內視頻信息。

用戶報告頁面主要用于對選定的變配電站自動匯總一個月的運行數據，對變壓器負荷、配電回路用電量、功率因數、報警事件等進行統計分析。

電力運維手機支持“監控系統"、“設備檔案"、“待辦事項"、“巡檢記錄"和“缺陷記錄"五大模塊，支持一次圖、需量、用電量、視頻、曲線、溫濕度、同比、環比、電能質量、各種事件報警查詢，設備檔案查詢、待辦事件處理、巡檢記錄查詢等。

電能管理系統的成功運行，提高了水泥工廠的自動化、智能化和信息化水平。企業人員在熟悉使用系統的過程中，也在不斷提升自身的管理水平和生產水平，通過實時的能耗分析和預警，達到了節能降耗的目標，提高了企業的經濟效益。目前，新型智慧型工廠的設計方案已普遍采用此類系統，相信這類系統也會逐漸應用在今后傳統工廠的節能改造項目中，并且為各個水泥廠帶來越來越多的經濟效益。。